Hervorragende Lösungen für die Kosmetikindustrie

Ein neues "Patentrezept" im Kosmetikbereich

Beiersdorf s.a., die französische Tochtergesellschaft des Konzerns Beiersdorf AG International, mit Sitz in Savigny le Temple, Frankreich, hat sich auf die Produktion von Nivea Kosmetikprodukten (für Gesicht, Körper und Make-up) spezialisiert. Am Produktionsstandort, wo 250 Mitarbeiter beschäftigt sind, ist es dem Unternehmen mit Unterstützung von METTLER TOLEDO erfolgreich gelungen, neue Wägelösungen in ihre Fertigungslinie zu integrieren, die in technischer und finanzieller Hinsicht viele Vorteile bieten.

Von Anfang an METTLER TOLEDO
Die METTLER TOLEDO Systeme sind schon bei der Rohstoffanlieferung eingebunden. Flüssigkeiten in Großmengen (Vaseline, Glyzerin usw.) werden direkt in Tanks gepumpt, die sich auf FlexmountTM-Wägemodulen befinden, diese sind mit PantherTM-Anzeigegeräten verbunden. Andere Materialien werden auf Paletten geliefert und gleich bei ihrem Eintreffen auf ebenerdigen Wägeplattformen abgewogen. Schon diese erste Wägung bietet viele Vorteile: "Was die Tanks betrifft, so wurden die Flüssigkeiten schon immer überwacht", erklärt Philippe Marco, der Produktionsleiter. "Aber Füll-standsmessungen sind viel ungenauer als Gewichtsmessungen. Vor dem Einbau der Flexmount-Module wurden die entsprechenden Aufträge zur Wiederauffüllung des Lagers aufgrund fehlender Genauigkeit erst im letzten Moment erteilt, dadurch war man gezwungen, die Produktion zurückzufahren.

Dies wiederum erhöhte das Fehlerrisiko. Heute verschaffen uns die genauen Meßdaten, die der Produktionsleiter erhält, einen Vorsprung von 1 bis 2 Tagen in der Bestellprozedur." Neben den logistischen Vorteilen ist durch das systematische Wägen aller eingehenden Materialien und der Zentralisierung der Daten die genaue Mengenermittlung jedes gelieferten Produktes sowie eine genaue Lagerbestandsbestimmung möglich.

Fehlerlose Rezeptur durch Bedienerführung
Nach der Anlieferung werden die verschiedenen Materialien, die im Fertigprodukt eingesetzt werden, im Wägeraum um ein so genanntes "Picking"-System gelagert. Mit einem Transportwagen, der mit MultiRange-Waagen, einem Industrie-PC des Typs ID20 und einem optischen Leser ausgerüstet ist, die wiederum durch ein von Beiersdorf in Zusammenarbeit mit METTLER TOLEDO entwickeltes Programm miteinander vernetzt sind, kann der Bediener genau die Menge jedes Materials entnehmen, die für die Herstellung des Fertigproduktes notwendig ist. "Die Vorteile sind enorm, da jegliche Mengenfehler vermieden werden und der Bediener genau weiß, welches Pulver oder welche Flüssigkeit benötigt wird. Die im Programm gespeicherte Rezeptur identifiziert die jeweiligen Produkte über Barcode. Nach jeder Materialentnahme wird der Lagerbestand angepasst. Weitere Vorteile sind die genaue Überwachung des Lagerbestandes und die komplette Rückverfolgbarkeit der eingesetzten Materialien", betont Philippe Marco.

Letzte Kontrolle an der Verpackungsstraße
Wurden die Materialen gemäß Rezeptur abgewogen, gemischt und verarbeitet, gelangt das Fertigprodukt zur Verpackungslinie. Dort sind Kontrollwaagen von METTLER TOLEDO installiert, die jedes Fertigprodukt, das nicht dem Normgewicht entspricht, aussondern. Man ist deshalb absolut sicher, dass alle auf den Markt gebrachten Produkte immer korrekt abgefüllt sind.

Im Hinblick auf eine Produktionsoptimierung ist es Beiersdorf s.a. durch die Integration von METTLER TOLEDO Wägesystemen erfolgreich gelungen, die Logistik zu verbessern, die Produktivität zu steigern und die Produktionskosten zu senken.

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